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爐溫跟蹤儀

爐溫跟蹤儀特性

1、硬件設計全部采用先進的CMOS低壓芯片(3.3DVC)，確保整個系統極其穩定，可靠和采樣溫度的精準；

2、即使電壓低至1.9VDC，仍然保證采樣溫度精準；

3、效率高，連續存儲溫度數據20組，同時至計算機分組分析處理；

4、分析系統可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )進行數據分析；

5、計算機USB接口進行 通信/充電 ，無需充電器；

6、功耗低，采用鋰電池供電，連續使用長達120小時以上，快速充電10分鐘即可使用；

7、多層隔熱保護，采用不銹鋼精制而成，可應對嚴酷的無鉛制程和承受苛刻的工業環境；

8、體積小、存儲容量大（120，000數據點），采用FLASH存儲芯片，任何意外均不會丟失數據；

9、記錄儀一旦移出爐外，將自動終止采樣，不需人為干預；

10、存儲溫度數據20組后，系統將按時間自動覆蓋早的數據；

11、每組溫度數據均詳細記錄采樣的起始時間， 采樣頻率， 采樣總點數和熱電偶的位置；

12、開始采樣前，自動檢測各通道熱點偶的連接狀況；

13、計算由于熱點偶在測溫板位置的不同，而引起的進爐時間差，熱處理專用爐溫測試儀，并自動進行補償；

14、檢測當前電池電量；

15、操作簡單方便，所有數據均采用數據庫管理，可使用向導快速導入工藝制程分析；

熱處理爐溫跟蹤儀

現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質為水，溫度為60度，搪瓷爐溫測試儀，淬火持續時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。熱處理工藝參數不正確，武漢爐溫測試儀，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。水淬時冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。固溶溫度偏高或保溫時間過長，合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化，出現了液相，鋁輪轂熱處理爐溫測試儀，在表面張力的作用下，液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物，嚴重過燒時，會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物，甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現時，合金力學性能急劇下降，無法補救。

燒結爐爐溫測試儀

燒結爐的種類大致分為以下幾種：

1.硬質合金領域：真空燒結爐，低壓(60bar)燒結爐，真空脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結氣淬爐（20bar）；

2.粉末冶金領域：連續式網帶燒結爐（1150度），推桿式燒結爐（1250度），鋼帶燒結爐（1000度），回轉式燒結爐等；

3.太陽能領域：多晶硅鑄錠爐也屬于燒結爐的一種。

其中，一種真空爐，我們已在其他章節做了解釋。這里著重闡述下連續式的燒結爐

燒結爐的能耗比較大，所以在有效的高溫狀態下進行生產，控溫節能顯得格外重要，我司TOPTEST系列測溫儀，可以全程監測產品在生產過程中的溫度變化。并通過軟件分析出產品的溫度變化曲線。為工程師提供有力的科學數據，可針對當前工藝進行調整，從而提高生產效率，標準化生產工藝，降低生產能耗，節約生產成本。

在條件允許的情況之下，采用足夠長的測溫線，將測溫點擺布在所測產品上面，將K型插頭連接上儀器，并引出爐口之外，使儀器在常溫狀態下工作。這樣就避免了采用隔熱箱，從而節約了成本。這種測量方式又叫做“釣魚式'  平時多應用于爐口有限制的測量現場。 如上圖示。