
武漢智博通科技有限公司
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SMT行業爐溫跟蹤儀
隨著科學技術日新月異的發展,電子科技已漸漸的融入到我們的生活中來,小到我們辦公用的鼠標鍵盤,大到利國利民的航天事業,諸如孩子們的玩具,的廚衛設備,現代社會人手必備的手機等等,電子科技依然無孔不入,成為現代社會經濟發展的中流砥柱。 SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫),是目前電子組裝行業里一種技術和工藝。
現在的SMT工藝流程簡化為:印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測環節以控制質量)。
回流焊其的作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面,對于溫度要求相當嚴格,需要實時進行溫度量測,達克羅爐溫測試儀,所量測的溫度以profile的形式體現。如果某溫區溫度偏低,就容易造成零件脫焊,相反的溫度過高的話,爐溫測試儀,就會對電子元器件造成損壞,所以對于回流焊爐各溫區溫度的控制決定了產品的生產質量和效率,直接關系著經營者的利益。
熱處理爐溫跟蹤儀
現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為:固熔處理(535±5)℃,保溫3-4小時,淬火介質為水,溫度為60度,淬火持續時間小于15秒,時效處理(160±5)℃,保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。熱處理工藝參數不正確,鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷,原因有:固熔溫度偏低或保溫時間不夠,強化相不能充分溶入αAl中。水淬時冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長,超過15秒。時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。固溶溫度偏高或保溫時間過長,合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化,玻璃鋼化爐溫測試儀,出現了液相,在表面張力的作用下,液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物,嚴重過燒時,會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物,甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現時,合金力學性能急劇下降,粉末涂裝爐溫測試儀,無法補救。
MyCode爐溫測試儀
軟件特點:
MyCode軟件分為七大模塊,具備錫膏庫管理的增減,設備信息管理的增減,產品信息管理的增減和工藝管的調動。
采樣周期可選,快 0.01s,一般可以選擇0.1s;
測溫點數可選 ; 可以根據用戶要求選 6或14通道;
每個通道標定單獨標定,確保每個通道的準確性;
溫度測試儀內部溫度顯示。優越的隔熱性能確保儀器的內部溫度低于55℃;
計算任意兩溫度間的時間和升溫速率;
曲線可選顯示或不顯示;
多個測試文件的比較:可以比較 20次測試的數據;
保存多種焊接溫度曲線數據庫;
計算峰值溫度、時間和速率;
記錄每一點的溫度并通過曲線體現出來
任意兩點之間的斜率、時間的變化情況
任意一點溫度以上或以下的斜率、時間的變化
并可以對各個部分做報警設置,詳細的曲線分析過程
水平溫度線和時刻點線可移動編輯
溫度和任意時刻點溫度
網格編輯細化和曲線縮放顯示
模擬曲線功能,工藝優化,測試日期和時間
公司名稱、產品名稱和備注信息的輸入
手動清除和軟件清除儀器內存數據方式
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